1. 滤芯堵塞问题

对于需处理乳化油品的滤油机，加热温度需严格控制在 40-60℃区间(参照厂家说明书) 。若未按要求加热，或处理未乳化但杂质含量高的油品时，杂质易在滤芯内部堆积，导致滤芯堵塞，进一步影响过滤效率与精度，建议在过滤器旁安装压力表，通过实时监测压力变化判断滤芯状态，当压力超出正常范围时，及时更换滤芯，避免堵塞问题恶化。

2. 滤芯选型不当

不同过滤需求需匹配对应的滤芯类型，选型偏差会直接导致过滤精度不达标。例如，针对 “脱大水” 需求的滤油机，核心是分离油品中的大量水分，应选用具备聚结分离功能的滤芯（通过聚结水分、重力沉降实现油水分离）；若误选仅用于去除固体杂质的 “除杂滤芯”，则无法实现脱水目标，同时还可能因水分滞留导致滤芯失效，影响整体过滤效果。

3. 滤油机使用工况影响

滤油机常应用于工业现场等恶劣环境，高温、高湿度、腐蚀性气体（如化工场景中的酸碱气体）等条件，会对滤芯的材料性能与结构稳定性造成损害。

4. 滤芯安装存在缺陷

滤芯安装环节的疏漏会引发 “跑油”“交叉污染” 等问题，间接破坏过滤精度。常见缺陷包括：O 型圈尺寸偏小或密封性能不足，导致未过滤的油品从密封间隙渗漏，与已过滤油品混合；滤芯螺纹安装未到位，导致滤芯与设备接口贴合不严，同样会出现油品旁通、未经过滤直接流出的情况，使过滤精度大幅下降。

5. 滤芯精度与油品粘度不匹配

滤芯精度需结合油品粘度合理选择，若对高粘度油品选用高精度（小孔径）滤芯，会因油品流动阻力过大，导致油品无法顺利通过滤芯孔隙， 不仅会降低过滤效率，还可能因压力差过大挤压滤芯，破坏滤芯结构；同时，高粘度油品中的杂质易附着在滤芯表面，快速形成滤饼，进一步堵塞滤芯，最终导致过滤精度失控。

6. 滤油压力与滤芯承压不匹配

滤油压力过高，会直接导致滤芯破损：轻则滤材出现微小裂缝，使部分杂质穿透滤芯；重则滤芯整体破裂，导致未过滤的 “老油”（含杂质、水分的原油）与已过滤的 “新油” 完全混合，彻底丧失过滤作用。即使滤芯未立即破损，长期超压运行也会导致滤材孔径扩张，使原本可拦截的细小杂质通过，造成过滤精度逐步下降，无法满足油品净化要求。