超高强汽车酸洗板卷QSTE500TM、QSTE600TM规格齐全可加工
超高强汽车酸洗板卷QSTE500TM、QSTE600TM规格齐全可加工
产品价格:¥6800.00(人民币)
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    商品详情

      超高强汽车酸洗板卷QSTE500TM、QSTE550TM、QSTE600TM、QSTE650TM、QSTE700TM规格齐全可加工


      QSTE500TM 是一种高强度冷成型用热连轧钢板及钢带,具有良好的强度、韧性和成型性能,广泛应用于汽车制造、工程机械等领域。以下是对 QSTE500TM 的详细介绍:

      化学成分

      • 碳(C):含量一般在 0.08%-0.14% 之间,碳是保证钢材强度的重要元素,但过高的碳含量会降低钢材的韧性和焊接性能,因此其含量需严格控制。
      • 硅(Si):含量通常在 0.10%-0.50% 之间,硅能提高钢的强度和弹性极限,同时有助于改善钢的抗氧化性能。
      • 锰(Mn):含量大约在 1.20%-1.60% 之间,锰可显著提高钢的强度和韧性,同时能降低硫对钢的有害影响,增强钢的淬透性。
      • 磷(P):含量不超过 0.030%,磷是有害元素,会降低钢的韧性和焊接性能,因此其含量要尽量低。
      • 硫(S):含量不超过 0.025%,硫易导致钢产生热脆性,需严格控制其含量,以保证钢材的质量和性能。
      • 铌(Nb):含量在 0.015%-0.060% 之间,铌是一种微合金元素,能细化晶粒,提高钢的强度和韧性,同时改善钢的焊接性能和抗疲劳性能。
      • 钛(Ti):含量一般在 0.020%-0.20% 之间,钛也是一种有效的微合金元素,可细化晶粒,提高钢的强度和韧性,并且能增强钢的抗时效性能。

      力学性能

      • 屈服强度:不低于 500MPa,这一高强度特性使得该钢板能够承受较大的载荷而不发生明显的塑性变形,满足许多结构件对高强度材料的需求。
      • 抗拉强度:一般在 550MPa-700MPa 之间,较高的抗拉强度保证了钢材在受力时具有良好的抗拉伸能力,能够承受较大的外力而不易断裂。
      • 伸长率:不低于 16%,伸长率反映了钢材的塑性变形能力,QSTE500TM 具有较好的伸长率,表明其在加工和使用过程中能够承受一定程度的拉伸变形而不断裂,有利于复杂形状零部件的成型加工。
      • 冲击功:在常温下,纵向冲击功不低于 27J,横向冲击功不低于 18J。良好的冲击韧性使该钢板制成的零部件能够承受一定的冲击载荷,提高了产品在使用过程中的安全性和可靠性。

      产品特点

      • 高强度与良好的韧性匹配:QSTE500TM 在具有高强度的同时,保持了良好的韧性,这种强度与韧性的良好结合使其能够适应复杂的受力条件,如汽车车身结构件在行驶过程中所承受的各种动态载荷,既能保证结构的强度要求,又能防止因冲击而发生脆性断裂。
      • 优异的冷成型性能:该钢板经过特殊的化学成分设计和生产工艺控制,具有优异的冷成型性能,能够在常温下通过冲压、弯曲等冷加工工艺制成各种形状的零部件,且成型后的零件尺寸精度高、表面质量好,无需进行复杂的后续加工处理,提高了生产效率,降低了生产成本。
      • 良好的焊接性能:由于其合理的化学成分,特别是铌、钛等微合金元素的加入,QSTE500TM 具有良好的焊接性能,可采用多种焊接方法进行焊接,焊接接头的强度和韧性能够满足使用要求,保证了焊接结构的可靠性,适用于制造需要焊接组装的大型结构件。
      • 尺寸精度高:在生产过程中,通过严格的轧制工艺控制,QSTE500TM 的厚度公差和板形精度都能够得到很好的保证,为后续的加工和使用提供了便利,有利于提高产品的装配精度和整体质量。

      应用范围

      • 汽车工业:是汽车制造领域中应用广泛的材料之一,常用于制造汽车车身的大梁、纵梁、横梁等结构件,以及车架、车厢等部件。其高强度和良好的冷成型性能能够满足汽车轻量化和安全性的要求,在保证车身强度的同时,减轻车身重量,提高燃油经济性。
      • 工程机械行业:可用于制造工程机械的工作装置、结构件等,如挖掘机的斗杆、动臂,装载机的铲斗、车架等。这些部件在工作过程中需要承受较大的载荷和冲击,QSTE500TM 的高强度、高韧性和良好的焊接性能能够保证工程机械的可靠性和耐久性,延长设备的使用寿命。
      • 其他领域:除了汽车和工程机械行业外,QSTE500TM 还可应用于一些对钢材强度和成型性能有较高要求的其他领域,如矿山机械、农业机械、建筑机械等,用于制造各种关键零部件,提高设备的整体性能和质量。

      生产工艺

      • QSTE500TM 的生产工艺主要包括炼钢、连铸、热轧等环节。首先,在炼钢过程中,精确控制各种化学成分的含量,加入适量的微合金元素进行合金化,然后通过连铸工艺将钢水铸成板坯。接着,对板坯进行加热和热轧,在热轧过程中,通过控制轧制温度、轧制速度和压下量等参数,实现对钢板组织和性能的精确控制,最终获得具有良好综合性能的 QSTE500TM 钢板及钢带。

      注意事项

      • 在冷成型加工过程中,应根据零件的形状和尺寸要求,合理选择成型工艺和模具,控制成型力和变形速度,避免因局部应力过大导致钢板破裂或产生过大的回弹变形。
      • 对于焊接部位,要严格按照焊接工艺规程进行操作,选择合适的焊接材料和焊接方法,如气体保护焊、埋弧焊等,并注意控制焊接参数,确保焊接接头的质量和性能,防止出现焊接缺陷,如裂纹、气孔等。
      • 在储存和运输过程中,要注意防止钢板表面受到划伤、雨淋和腐蚀等损伤,以免影响其表面质量和使用性能。钢板应存放在干燥、通风良好的场所,并采取适当的防护措施,如垫木、防潮纸等。
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