便携手持式高频钎焊机原理介绍

  感应加热电源主要由逆变器、谐振单元、变压器和感应器组成。其中逆变器是一个交－直－交的变流器，将工频交流电能变换成为几千至几百千赫兹的中频或高频电能。谐振单元和变压器一端连接逆变器，另一端连接感应器，将高压变成隔离的低压并进行阻抗匹配。加热时，感应器中流过强大的高频电流，在导体内产生感应电流，因此导体迅速被加热。感应加热电源的谐振频率根据被加热对象和工艺的不同而不同，一般从一千至几十千赫兹最为常用。

  逆变器所需的中频和高频逆变器件决定了装置的形式，它经历了从电子管、晶闸管到目前普遍采用 igbt 的发展历程。早期的感应加热设备以大功率真空电子管为核心构成单级自激振荡器，把高压直流电能转换成高频交流电能，由于电压变换环节较多、电子管转换效率低，设备的总体效率一般在50％以下，水和电能的消耗非常大。与电子管设备相比，晶闸管式感应加热设备的效率大为提高，达到85％左右，但其谐振频率较低、逆变换流部分相当复杂、损耗仍然较大。而采用 igbt 或 mosfet 的感应加热设备总体效率在 90％以上，谐振频率可达数百千赫兹，且结构大为简化，设备可靠性、功率因数等其它品质均得以提高。

高频焊管

与传统焊接工艺相比，高频感应焊管是一种快递高校的熔融焊接工艺，具有无可比拟的高生产效率和综合低能耗。

高频焊管的高频加热电源的频率常需超过20KHz，而且对期运行和控制提出很高要求，便携式和分体式高频感应加热电源胜任各种尺寸、各种材质管子的在线式高频焊接，

淬火：

高频淬火一直是感应加热无可替代的重要应用领域，可以利用高频电流在钢铁材质中的渗透深度，很好地控制淬火层深，从而实现快速、高品质的淬火工艺，由于淬火型电源的输出电流大，运行频率高频，以前电源均采用，而且需安装庞大而且效率低下的淬火变压器。泰斗选择已经可以执照全空冷单圈感应器高频淬火型电源，无淬火变压器，因此整体效率提高20%以上，而且故障率大大降低。

基于“电抗分析发”感应加热电源应用于淬火的性能大幅提高，争对淬火工艺的特殊要求，具有快速节拍控制、能量控制、快速启停、快速温控等曾强功能。

1、  全空冷主机无水路问题，系统可靠性高

2、  无淬火变压器，损耗更低，可靠性更高，通常可以采用低一个功率等级的电源

3、  频率高至200KHz.

4、  可以是圆周淬火、内控淬火、端面淬火、平面淬火、齿轮淬火、局部淬火等各种应用

5、  可以使用便携式加热圈，与主机之间采用水冷软连接，以满足移动淬火或手持淬火的需求。

6、  多种机型以及机箱结构、个性化的感应器以及电源匹配设计，全方位满足用户需求，

7、  快速节拍运行模式，可以满足小于1S的淬火节拍

8、  快速温控功能，可以胜任秒级自动PID恒温度控制

9、  能量控制功能，可以精准控制工件淬硬层的能量，

10、              快速启动功能，在快速节拍运行模式下，电流上升时间小时1S，为流水线式生产节约宝贵时间