产品简介：

10Ni3MnCuAl钢代号是 NAK80, 是日本大同预硬耐蚀不锈钢塑料模具钢和 0.1C-3Ni-1Cu-1Al析出硬化型钢。该钢未加硫, 具有良好的镜面加工性和放电加工性。经特殊熔炼生产, 洁净度高, 性能稳定。有很好的抛光性能与雕饰性, 无需热处理, 良好的可加工性和较低的表面粗糙度, 硬度分布均一。

        预硬化处理工艺采用“热加工锻造成形→淬火→回火"三步法工艺流程, 生产硬度为 38 ~43HRC 的 NAK80 析出强化塑料具钢成品。本预硬化处理工艺有效解决了模具钢预硬化处理时间长, 生产效率低的问题。

        该钢具有良好的焊接性, 在焊接部位硬度出现下降, 焊接后经 500°C×5h 的时效处理和风冷后, 焊接部位和热影响区的硬度均与基材的硬度相同。该钢经气体软氮化后,其表层硬度可达 750HV, 可提高使用寿命。

特性：

日本大同制钢株式会社之专利钢－NAK80是预硬塑料模具钢.

出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛旋光性能与雕饰性,放电加工性佳

NAK80钢的用途：使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，

精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。

NAK80钢的特点：无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳。

日立牌号

 化学成份

编辑

 

C

 Si

 Mn

 Cr

 Ni

 Mo

 Al

 Cu

 S

 

NAK80

 0.05-0.25

 0.10-0.7

 1.00-2.00

 0.30

 2.00-4.00

 0.20-0.5

 1.00

 1..00

 -

 

 NAK80模具钢材

  出厂硬度

  预硬36~45HRC

  特征

  硬度均匀，研磨和抛光性佳，表面易咬花，不需要热处理可直接使用。

  用途

  透明产品或要求光洁度的产品，如：家庭、汽车、电脑、相机等用品上的透明产品模具

机械性质

  1， 常温下的机械性质（20℃）

  硬度

   41HRC

0.2%降伏强度

   103kgf/平方mm（147Ksi）

抗拉强度

   128kgf/平方mm（147Ksi）

断面缩率

   38.0%

伸长率

   15.6%

冲击值（U-notch,20℃）

   2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)纵向

  2， 高温下的机械性质

  机械性能

   测试温度（℃

100

   200

   300

抗拉强度（Ksi）

   -

   145

   143

断面缩率（%）

   -

   38.5

   40.1

伸长率

   -

   15.9

   16.0

冲击值

   1.8

   3.6

   3.5

硬度（HV）

   395

   375

   360

             1) 线胀系数: 温度100°C/200°C/300°C,线胀系数 11.3 ×10-6K-1/12.5 ×10-6K-1/13.4×10-6K-1

             2) 热导率: 温度 20°C/100°C/200°C/300°C, 热导率 38.9[W/(m?K)]/39.3[W/(m?K)]/ 41.9[W/(m?K)]/42.7[W/(m?K)]。  

加工处理

  机械加工

  切削工具

  NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种打，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

  钻孔加工

  钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。

  铣床加工

  进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。

  刨床加工

  推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。

  固溶处理

  其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。

  析出硬化处理

  升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。

  焊接性能

  焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。

  研磨加工性

  NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：

  1） 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。

  2） 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。

  a） 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。

  b） 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。

  c） 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。

  d） 使用的研磨料颗粒要均匀。

  e） 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。

  f） 使用较工件软的研磨或抛光工具。

  g） 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。

  h） 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方

  i） 抛光加工时：

  （1） 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。

  （2） 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低。

  j） 针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。

  NAK80的研磨与抛光条件

  一般的研磨与抛光顺序如下：

  砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）

  *加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。

  蚀花加工性：

  蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。

  NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。

  蚀液：FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)

  温度：42℃

  制程：浸渍

  时间：30分钟

  放电加工性

  放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。

  放电加工之条件

  使用机种

   DLAX250 DE 150S

加工电流

   2A—4.5A

加工液压

   200mmHg

加工深度

   20mm

加工电压

   80—100V

电极

   铜，电极消耗1%以下