核心参数

• 模块类型：MELSECNET/B 远程 I/O 双主站模块，适配 A 系列 PLC（如 A1SJCPU、A2ASCPU），具备两个独立主站通道。
• 通信协议：采用 MELSECNET/B 总线协议（令牌传递方式），两个通道独立工作，确保通信可靠性。
• 通信能力：
  • 单通道支持最多 64 个远程 I/O 从站，双通道总计可连接 128 个从站（扩展系统规模）；
  • 单通道最大 I/O 点数 8192 点（输入 4096 + 输出 4096），双通道合计 16384 点，满足超大型系统需求。
• 通信速度：每个通道独立支持 1.5Mbps 或 625kbps（通过开关设置），单通道无中继时最大距离：1.5Mbps 下 500 米，625kbps 下 1000 米；通过中继器可延长至 5000 米。
• 接口类型：每个通道配备独立 BNC 连接器（同轴电缆接口），需使用专用 MELSECNET/B 通信电缆。
• 工作模式：
  • 冗余模式：两通道构成主备冗余网络，当主通道故障时自动切换至备用通道，确保通信不中断；
  • 扩展模式：两通道独立控制不同区域的从站，扩展系统容量（如分别管理两个车间的分布式 I/O）。
• 电源需求：外部 DC 24V 供电（功耗约 10W），与 PLC 主电源隔离，提高稳定性。

功能特点

• 双主站冗余保障：两个独立通信通道支持热备份，故障切换时间短（毫秒级），大幅降低通信中断风险，适合对停机零容忍的场景（如化工反应釜控制、电力系统）。
• 超大规模扩展：双通道合计支持 128 个从站和 16384 点 I/O，可覆盖跨车间、跨区域的大型工业系统，减少主站 PLC 数量，降低系统复杂度。
• 灵活工作模式：可根据需求配置为冗余模式（高可靠性）或扩展模式（大容量），兼顾不同场景需求，提高系统设计灵活性。
• 增强诊断功能：支持双通道独立故障监测（如断线、从站异常），通过 PLC 编程读取通道状态和故障代码，便于快速定位问题（如区分主备通道故障原因）。
• 兼容性广泛：可连接所有 MELSECNET/B 从站模块（数字量、模拟量、温度模块等），兼容既有系统，便于升级改造。

适用场景

• 化工园区的多装置联合控制（双通道冗余保障，连接 128 个从站监控各反应单元的温度、压力和阀门状态）；
• 冶金生产线的全流程控制（扩展模式下，两通道分别管理冶炼区和轧制区的 64 个从站，实现集中协调）；
• 高安全性要求的能源系统（如电厂辅机控制，通过冗余通信确保设备状态监测和控制指令不中断）。

与单主站模块的区别

1. 双独立通道支持冗余通信，彻底解决单通道故障导致的系统停机问题；
2. 总容量翻倍，可管理更大规模的分布式 I/O 网络；
3. 支持分区控制，适合地理上分散的多区域系统。

注意事项

• 仅适配 A 系列 PLC，冗余模式需使用相同规格的通信电缆和从站配置，确保主备通道参数一致；
• 扩展模式下两通道需独立设置通信速率和从站地址，避免冲突；
• 通信电缆需选用三菱专用同轴电缆，终端接 75Ω 电阻，冗余模式下主备电缆需分开布线，减少共因故障；
• 需在编程软件中配置通道工作模式（冗余 / 扩展）及从站参数，确保主站正确管理双通道数据。