一、产品介绍

• SCM415
  • 定义与类别：SCM415是一种合金结构钢，属于日本JIS标准中的合金钢牌号。它在机械制造、汽车工业等领域有着广泛的应用，是一种常用的合金钢材料。
  • 性能特点：具有较高的强度和韧性，通过适当的热处理可以获得良好的综合力学性能。其焊接性能也较好，便于进行零部件的加工和组装。
• SCM435
  • 定义与类别：同样属于日本JIS标准的合金结构钢，是在SCM415基础上进一步优化成分和性能的钢材。
  • 性能特点：相比SCM415，SCM435的强度更高，尤其是在高温下仍能保持较好的力学性能。同时，它也具有良好的韧性和焊接性能，能满足更复杂工况下的使用要求。

二、材质

• SCM415
  • 化学成分
    • 碳（C）：含量约为0.13% - 0.18%，适量的碳元素有助于提高钢材的强度。
    • 硅（Si）：含量在0.15% - 0.35%之间，可增强钢材的强度和硬度。
    • 锰（Mn）：含量约为0.60% - 0.90%，能提高钢材的强度、韧性和淬透性。
    • 铬（Cr）：含量在0.90% - 1.20%，可提高钢材的淬透性、硬度和耐磨性。
    • 钼（Mo）：含量约为0.15% - 0.30%，能细化晶粒，提高钢材的强度、韧性和抗疲劳性能。
    • 磷（P）、硫（S）：含量分别控制在不超过0.030%和0.030%，以减少对钢材性能的不利影响。
• SCM435
  • 化学成分
    • 碳（C）：含量约为0.12% - 0.18%，在保证一定强度的同时，兼顾了焊接性能等其他特性。
    • 硅（Si）：含量在0.15% - 0.35%，有助于提高钢材的综合性能。
    • 锰（Mn）：含量约为0.60% - 0.90%，对钢材的强度和韧性有积极影响。
    • 铬（Cr）：含量在0.90% - 1.20%，增强淬透性和硬度等性能。
    • 钼（Mo）：含量约为0.15% - 0.30%，进一步优化钢材的力学性能。
    • 镍（Ni）：含量约为0.15% - 0.30%，可提高钢材的韧性和耐腐蚀性。
    • 磷（P）、硫（S）：含量分别控制在不超过0.030%，确保钢材质量。

三、用途

• SCM415
  • 汽车工业：常用于制造汽车发动机的曲轴、连杆等关键零部件，以及汽车底盘的部分结构件，能承受发动机运转和车辆行驶过程中的各种载荷。
  • 机械制造：在机床、工程机械等领域，可用于制造齿轮、轴类零件等，保证设备的可靠性和稳定性。
  • 建筑行业：在一些对强度和韧性有一定要求的建筑结构件中也有应用，如桥梁的部分构件等。
• SCM435
  • 汽车工业：除了可用于制造发动机和底盘部件外，还适用于制造汽车变速器齿轮等对强度和耐磨性要求更高的零部件。
  • 航空航天领域：在一些承受较高载荷和温度的航空航天结构件中也有应用，如飞机发动机的部分零部件。
  • 重型机械：在矿山机械、冶金设备等重型机械中，可用于制造大型齿轮、传动轴等关键部件，满足重载和复杂工况下的使用要求。

四、快递

• 包装要求
  • 防护包装：由于这两种钢材具有一定的硬度和重量，在运输过程中容易受到碰撞和摩擦而产生表面损伤。因此，通常采用防锈纸、塑料薄膜等进行缠绕包装，以防止钢材表面生锈和划伤。对于较大尺寸的钢材，还可能使用木质或金属支架进行固定和支撑，确保钢材在运输过程中不会发生变形。
  • 标识清晰：在包装上应标明钢材的规格、型号、数量、重量等信息，以便于运输和仓储管理。同时，还应标注“易碎品”或“请勿重压”等警示标识，提醒运输人员注意保护钢材。
• 快递全程实时监控
  • 监控系统介绍：借助先进的物流跟踪技术和设备，为钢材的运输提供全程实时监控服务。通过在运输车辆、集装箱或货物包装上安装智能传感器和定位装置，实时获取钢材的位置信息、运输状态以及环境参数等数据。
  • 实时位置追踪：客户可以通过网络平台或手机APP随时查看钢材的精确位置，了解其运输进度。无论钢材是在公路、铁路还是航空运输途中，都能准确掌握其行踪，方便客户合理安排生产和使用计划。
  • 运输状态监测：系统会实时监测钢材在运输过程中的震动、倾斜、温度、湿度等环境参数，确保钢材在安全的环境下运输。一旦出现异常情况，如剧烈震动、温度过高或过低等，系统会立即发出警报通知相关人员进行处理，保障钢材的质量不受影响。
  • 历史数据查询：所有的监控数据都会被记录下来，客户可以随时查询钢材的运输历史记录，包括运输轨迹、停留时间、环境参数变化等信息。这有助于客户追溯和分析运输过程中可能出现的问题，为后续的物流管理提供参考依据。

五、售后

• 质量保证
  • 材质证明文件：供应商会提供详细的材质证明文件，包括化学成分分析报告、力学性能测试报告等，以证明钢材符合相关标准和客户的要求。这些文件是客户验收钢材质量的重要依据。
  • 质量追溯体系：建立完善的质量追溯体系，确保每一批钢材都能够追溯到其生产源头。如果在使用过程中发现质量问题，可以通过质量追溯体系快速查找原因，并采取相应的措施进行处理。
• 退换货政策
  • 退换货条件：如果钢材在运输过程中发生损坏、变形或与合同约定的规格、型号不符等情况，客户有权要求退换货。此外，如果在加工或使用过程中发现钢材存在质量问题，经检测确认后也可以要求退换货。
  • 退换货流程：客户应按照供应商的要求填写退换货申请表格，并提供相关的证明材料，如照片、检测报告等。供应商在收到申请后，会对情况进行核实，并根据实际情况安排退换货事宜。一般来说，退换货过程需要一定的时间，客户需要耐心等待。