一、机械制造领域

1. 液压与气动系统
   • 用于制造高压油管、液压缸筒、气缸体等，如工程机械的液压支架、注塑机液压管道、矿山机械的液压系统等。
   • 原因：无缝结构避免泄漏，高强度和抗疲劳性能可承受长期高压冲击。
2. 轴类与传动零件
   • 制作齿轮轴、传动轴、蜗杆、连杆等，常见于机床、汽车、拖拉机的传动系统。
   • 原因：良好的综合力学性能（强度与韧性匹配）可抵抗交变载荷和磨损。
3. 耐磨零件
   • 用于制造齿轮、齿条、链轮、导轨等耐磨部件，尤其适用于矿山、冶金设备中的传动机构。
   • 原因：硅、锰元素提高表面硬度和耐磨性，延长零件寿命。

二、矿山与工程机械

1. 矿山机械
   • 应用于刮板输送机、提升机、破碎机的轴类零件、液压缸、耐磨管道等。
   • 原因：适应矿山环境的高粉尘、强冲击和磨损工况，材料耐腐蚀性可抵抗矿井水侵蚀。
2. 工程机械
   • 用于挖掘机、装载机、起重机的结构件（如臂架管）、液压系统管道、支腿油缸等。
   • 原因：高强度支撑重载荷，无缝结构确保安全性（避免焊接缺陷导致的断裂风险）。

三、能源与化工领域

1. 石油与天然气行业
   • 作为井架用管、泥浆泵管、抽油杆管等，或用于输送油气的高压管道。
   • 原因：抗腐蚀（耐油气介质）、高承压能力（适应井下高压环境）。
2. 化工管道
   • 输送中高压液体（如酸碱溶液、油类）的管道，或化工设备中的结构支撑件。
   • 原因：一定的耐腐蚀性和力学性能满足化工工况需求。

四、汽车与轨道交通

1. 汽车零部件
   • 制作汽车半轴、悬挂系统杆件、转向节臂、液压制动管等。
   • 原因：轻量化需求下，高强度材料可减少零件截面积，同时保证安全性。
2. 轨道交通
   • 用于火车车轮轴、轻轨车辆的结构支撑管或制动系统管道。
   • 原因：抗疲劳性能优异，适应长期振动和交变载荷。

五、建筑与农业机械

1. 建筑机械
   • 塔吊、施工电梯的钢结构管件、混凝土输送泵管等。
   • 原因：高强度支撑建筑设备的重量和振动，无缝管避免结构隐患。
2. 农业机械
   • 拖拉机的传动轴、收割机的耐磨部件（如切割器轴）、灌溉系统的高压管道等。
   • 原因：适应农田环境的磨损和腐蚀，材料性价比高。

六、其他特殊用途

• 热处理应用：经调质处理（淬火 + 高温回火）后，可用于需要综合力学性能的重要零件（如齿轮、主轴）；经表面淬火或渗碳处理后，可提高表面硬度，用于耐磨件。
• 替代用途：在某些场景中可替代 45 钢或低合金结构钢，以获得更高的强度和耐磨性，但需注意焊接工艺（建议预热）。

性能总结与选择建议

• 主要性能：屈服强度≥630 MPa，抗拉强度≥885 MPa，伸长率≥12%，冲击韧性良好。
• 规格范围：外径通常为 10~630 mm，壁厚 2~70 mm，可根据需求定制。
• 注意事项：若用于焊接结构，需提前进行预热（避免冷裂纹）；用于腐蚀环境时，可考虑表面防腐处理（如镀锌、涂漆）。