不锈钢（耐腐蚀 / 食品级系统）

1. 304（06Cr19Ni10）
   • 性能：奥氏体不锈钢，耐酸、碱、盐腐蚀，焊接性好，可承受中等压力（≤25MPa）。
   • 应用：化工液压系统、食品机械液压管道、海上平台液压设备。
2. 316L（022Cr17Ni12Mo2）
   • 性能：含钼不锈钢，耐腐蚀性优于 304，抗点蚀能力强，适用于强腐蚀环境（如海水、浓酸）。
   • 应用：深海液压系统、制药设备液压管路、高腐蚀工况下的高压油管。
3. 2205（双相不锈钢）
   • 性能：奥氏体 + 铁素体双相结构，强度高（屈服强度≥450MPa）、耐应力腐蚀，抗冲击。
   • 应用：高压耐腐蚀系统（如海上石油平台液压管道、化工高压釜液压装置）。

四、特殊材质（特殊工况需求）

1. 铝合金（如 6061-T6、2A12）
   • 特点：轻量化（密度约为钢的 1/3），耐腐蚀性好，但强度较低（抗拉强度≤320MPa），适用于航空、轻量化设备的低压液压系统（如无人机液压管路、汽车轻量化部件）。
2. 铜合金（如紫铜 T2、黄铜 H62）
   • 特点：导热性好、抗磁、易成型，但承压能力低（≤10MPa），用于特殊环境（如防爆液压系统、仪表油路）。
3. 镍基合金（如 Inconel 625）
   • 特点：耐高温（≥700℃）、耐腐蚀，强度极高，用于航空航天或极端工况（如高温高压液压试验台），成本昂贵。

五、材质选择核心依据

1. 工作压力
   • 低压（≤6.3MPa）：优先选 20# 钢或 Q345，经济实惠。
   • 中压（6.3~16MPa）：20# 钢（厚壁）或 27SiMn（薄壁，更轻便）。
   • 高压（16~35MPa）：27SiMn、35CrMo，需调质处理。
   • 超高压（＞35MPa）：42CrMo、不锈钢（如 316L 厚壁管），配合精密加工。
2. 介质与环境
   • 普通液压油：碳素钢或低合金钢（需防锈处理）。
   • 腐蚀性介质（如乳化液、海水）：不锈钢（304/316L）或表面镀锌钢管（如热浸镀锌 20# 钢）。
   • 高温环境（＞200℃）：35CrMo、不锈钢（310S）或镍基合金。
3. 加工工艺
   • 焊接需求：优先选 20# 钢（焊接性优），合金钢管需预热 + 焊后热处理，不锈钢需专用焊材。
   • 冷成型（如弯管）：20# 钢塑性好，合金钢管需控制变形量，避免裂纹。

六、执行标准与质量控制

• 国内标准：GB/T 8163（流体管）、GB/T 17396（液压支柱管）、GB/T 14976（不锈钢流体管）。
• 国际标准：ASTM A106（美标碳素钢）、ASTM A312（美标不锈钢）、EN 10216-2（欧标合金钢管）。
• 质量要求：液压钢管需进行压扁试验、拉伸试验、无损检测（如超声波探伤），确保无裂纹、夹渣等缺陷。

总结