PMD60

德国道博Dorrenberg标准PMD60粉末高速钢切削工具具有优良的耐磨性、韧性和优异的热硬度。
PMD60工具钢的一种高合金粉末冶金高速钢，PMD60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。PMD60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。PMD60有非常好的红硬性。
PMD60化学成分：
C：2.10～2.33
Cr：3.80～4.50
Mo：6.00～8.20
W：6.30～14.00
V：5.00～6.75
Co：9.50～12.00
Mn：0.20～0.40
Si：0.30～0.70
P：0.03
S：0.03
PMD60粉末冶金高速钢(PM)特点：
1.高的耐磨性；
2.高的抗压强度；
3.良好的淬透性；
4.良好的韧性；
5.良好的热处理稳定性；
6.非常好的回火稳定性。
PMD60适用于切屑成型的多刃刀具、单刃刀具以及对与耐磨性要求高的冷作应用及IC模具。
出厂状态退火至HB340；热处理硬度：HRC 60-68
应用领域
切削工具：常用于制造高性能铣刀、钻头、丝锥、拉刀、滚刀等，可对合金钢、不锈钢、钛合金、镍基合金等难加工材料进行高效切削，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等行业。
模具制造：适用于制造冷作模具（如冲压模、冷镦模、拉丝模）和热作模具（如热锻模、压铸模）。在冷作模具中，保证模具长期使用的尺寸精度；在热作模具中，承受高温高压环境，延长模具使用寿命。
航空航天和汽车工业：在航空航天零部件（如发动机叶片、涡）和汽车发动机关键零件加工中发挥重要作用，满足对高精度和高表面质量的严格要求。
电子工业：可用于制造集成电路（IC）引线框架的冲压模具等，确保模具在高速冲压过程中的精度和寿命，提高电子产品生产质量和效率。
热处理工艺
淬火：一般采用分段加热，先在 850 - 900℃预热，以减少热应力，然后快速加热到 1180 - 1230℃进行淬火。淬火介质可根据具体情况选用油冷或高压气冷。
回火：回火温度通常在 540 - 560℃，回火次数为 3 - 4 次，每次回火保温时间为 1 - 2 小时。回火的目的是消除淬火应力，提高韧性和尺寸稳定性，使钢材的性能更加稳定可靠。