S2-1-1-8

德国S2-1-1-8粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
执行标准：DIN EN4957-2000
S2-1-1-8化学成分：
碳C：1.05～1.15
硅Si：≤0.70
锰Mn：≤0.40
铬Cr：3.50～4.50
钨W：1.20～1.90
钒V：0.90～1.30
钼Mo：9.00～10.00
钴Co：7.50～8.50
磷P：≤0.03
硫S：≤0.03
性能特点
高硬度：合金元素形成大量碳化物，使其具有很高的硬度，经合适热处理后，硬度可达较高水平，能有效切削加工硬度较高的材料。
优异的耐磨性：碳化钨、碳化钒等碳化物均匀分布，能抵抗工件材料对刀具的磨损，延长刀具使用寿命。
良好的热稳定性：在高温环境下，如高速切削产生大量热量时，硬度下降缓慢，可在较高切削速度下长时间工作。
较好的韧性：钼、铬等元素细化晶粒和改善组织，使其在高硬度的同时，能承受一定冲击载荷，不易脆裂。
高淬透性：铬元素的存在使钢在淬火时能获得较深的硬化层，确保性能均匀。
应用领域
刀具制造：常用于制造钻头、铣刀、刀片、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等，可加工各种金属材料。
模具制造：适用于制造冷冲模具、冷挤压模具等，能承受高频率的冲压操作，保证模具使用寿命和加工精度。
其他领域：由于其良好的热硬度和抗疲劳性能，也可用于制造航空航天领域的一些零部件，以及高精度轴承零部件等。
优缺点
优点：组织均匀，晶粒细小，无偏析；具有高硬度、高耐磨性、良好的韧性和热稳定性；热处理变形小，可磨削性优良。
缺点：生产工艺复杂，成本较高；对热处理工艺要求严格，若处理不当，难以发挥其性能优势。