S6-5-2

德国S6-5-2粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
标准DIN EN4957-2000
S6-5-2化学成分：
碳 C ：0.80～0.88
硅 Si：≤0.45
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.80～4.50
钒 V ：1.70～2.10
钼 Mo：4.70～5.20
钨 W ：5.90～6.70
S6-5-2出厂硬度：HB262
性能特点
高硬度：热处理后硬度可达 HRC63-66，能切削硬度较高的材料。
红硬性好：在约 600-650°C 的高温下仍能保持较高硬度，高速切削时能保持良好切削性能。
耐磨性优异：多种碳化物使其在切削中能减少刀具磨损，延长刀具使用寿命。
韧性良好：钼、钒等元素作用下，能承受一定冲击载荷，不易崩刃，适合复杂加工工况。
各向同性：粉末冶金工艺使其物理、力学性能各向同性，减少热处理内应力和变形。
磨削加工性好：碳化物细小均匀，磨削效率比普通熔炼高速钢高 2-3 倍，表面粗糙度显著减小。
应用领域
切削工具制造：可制造钻头、铣刀、车刀、丝锥、铰刀等，能高效加工各种金属材料。
模具制造：常用于制造冷冲模、热挤压模、注塑模具等，保证模具使用寿命和加工精度。
航空航天领域：用于制造飞机和航天器上的精密零件和工具。
其他领域：在汽车制造、机械加工等行业，用于制造对耐磨性、耐热性和强度要求较高的零部件。
热处理
退火：一般在 820-870°C 进行，然后缓慢冷却，以消除内部应力，降低硬度，便于加工。
淬火：温度通常在 1190-1220°C，然后迅速冷却，如采用油冷或风冷，获得高硬度和强度。
回火：在 540-560°C 进行回火处理，一般回火 2-3 次，以消除淬火应力，稳定组织，提高韧性和尺寸稳定性。