SPM30

日本山阳特殊钢SPM30粉末高速钢标准JIS G4403
SPM30粉末高速钢具有高的硬度,耐磨性与韧性兼备的泛用型高速钢.多适合用于制造冲压模具钢,如冷挤模,精整模,冷锻模,轧辊,切削工具等.
SPM30化学成分：
碳 C：1.27～1.37
钴 Co：8.00
钼 Mo: 4.60～5.40
钨 W：5.60～6.50
钒 V：2.80～3.30
铬 Cr: 3.70～4.70
性能特点
高硬度与耐磨性：合金元素的合理配比使 PM30 经热处理后可达到 62-67HRC 的高硬度。在切削和成型等工作过程中，能够有效抵抗磨损，保持工具的锋利度和尺寸精度，延长使用寿命。
良好的韧性：通过粉末冶金工艺，PM30 的碳化物分布均匀，避免了传统熔炼工艺中碳化物偏析的问题，使其具有良好的韧性，能承受冲击载荷，不易在使用中发生脆性断裂。
优异的热硬性和热稳定性：在高温环境下，PM30 能保持较高的硬度和强度，具有良好的抗回火软化能力。可在高速切削产生的高温条件下，仍保持良好的切削性能，保证加工质量和效率。
良好的尺寸稳定性：在热处理和使用过程中，PM30 的尺寸变化较小，有利于制造高精度要求的工具和模具，确保产品的尺寸精度和一致性。
应用领域
切削工具：常用于制造铣刀、钻头、铰刀、拉刀、螺纹刀具等。在加工难加工材料，如高强度合金钢、不锈钢、耐热合金时，能发挥其高硬度、耐磨性和热稳定性的优势，提高切削效率和加工质量。
冷作模具：适用于制造冷冲模、冷镦模、冷挤压模等。在冷加工过程中，能承受高压力、摩擦力和冲击载荷，减少模具磨损和变形，提高模具寿命和生产效率。
其他领域：还可用于制造一些对硬度、耐磨性和韧性要求较高的零部件，如精密齿轮、凸轮、轴类零件等，在航空航天、汽车制造、电子等行业有广泛应用。
热处理规范
软性退火：在保护气氛下，加热至 850-900°C，均热后以每小时 10°C 炉冷至 700°C，然后置于空气中冷却。
消除应力：加热至 600-700°C，均热后保温两小时，缓慢冷却到 500°C，然后置于空气中冷却。
淬火：预热温度 450-500°C 和 850-900°C，奥氏体化温度 1050-1180°C，淬火介质可选用油冷、空冷、高压气体（N?）或热油淬火。
回火：以 560°C 回火三次，每次回火保温至少 1 小时，每次回火后必须冷却到室温。