PMDT15

PMDT15是钨基的高速钢。含有高碳及高钒，因此具有非常高的硬度及耐磨耗性。另外含钴而具有优良的热间硬度。因而确保质量且改善研磨性PMDT15是专用于切削加工，适合重切削，高切削速率及大进给，亦适合切削高硬度及耐磨之材料。
PMDT15添加0.06的硫，在钢材中形成微细且均匀分布的硫化物，可以改善其机械加工性及研磨性，但对于刃口韧性没有不良的影响。
PMDT15合金成分
碳 C：1.55
锰 Mn：0.30-0.70
硅 Si：0.30-0.55
铬 Cr：4.00
钒 V：5.00
钨 W：12.25
钴 Co：5.00
硫 S：0.06-0.22
PMDT15应用
鎕刀 滚齿刀
拉刀 齿型刀
螺纹刀 铰刀
截断刀 绞碎刀
钻头 冲头及冲模模具
端铣刀 螺丝攻  型刀
PMDT15锻造
将钢材缓慢、均匀且完全地加热至2000-210O℉(l090-115O℃)，不可以在1700。℉ (925℃)以下的温度锻造。开始锻造时，使用较轻的鎚击或锻压，且至钢材较易变形时再加大锻击能量，若温度下降则必须回炉再预热。锻造完成后，钢材应置于灰炉或石灰内缓慢冷却。PMDT15钢材于锻造后必须热行退火处理。
应用领域
切削工具：常用于制造高性能的铣刀、钻头、丝锥、拉刀、滚刀等，可对合金钢、不锈钢、钛合金、镍基合金等难加工材料进行高效切削，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等行业。
模具制造：可用于制造冷作模具（如冲压模、冷镦模、拉丝模）和热作模具（如热锻模、压铸模）。在冷作模具中，保证模具长期使用的尺寸精度；在热作模具中，承受高温高压环境，延长模具的使用寿命。
特殊零部件加工：在一些对材料性能要求极高的特殊领域，如航空发动机叶片、涡等零部件的加工中，PMDT15 高速钢凭借其优异的性能，能够满足高精度和高表面质量的严格要求。
热处理工艺
淬火：一般采用分段加热的方式，先在 850 - 900℃进行预热，以减少热应力，然后快速加热到 1190 - 1230℃进行淬火。淬火介质可根据具体情况选用油冷或高压气冷。
回火：回火温度通常在 540 - 560℃，回火次数为 3 - 4 次，每次回火保温时间为 1 - 2 小时。回火的目的是消除淬火应力，提高钢材的韧性和尺寸稳定性，使钢材的综合性能达到状态。