RHM5

日本RHM5粉末冶金高速钢标准JIS G4403
RHM5粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
RHM5化学成分：
碳 C ：0.87～0.95
硅 Si：≤0.45
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.80～4.50
钒 V ：1.70～2.10
钼 Mo：4.70～5.20
钨 W ：5.90～6.70
钴Co：4.50～5.00
RHM5用途：宜于制造强力切割耐磨，蘅模，螺丝模，较需韧性及型状繁杂工具，铣刀、钻头等
性能特点
高硬度：合金元素形成大量硬质碳化物，弥散分布在基体中，经合适热处理，硬度可达 HRC63-66。
优异的耐磨性：大量硬质碳化物使其能承受较大压力和摩擦力，在切削高硬度合金钢等材料时，磨损速度明显低于普通高速钢。
良好的高温性能：添加钴元素提高了红硬性和高温硬度，在 500-600°C 的切削温度下仍能保持较高硬度，保证切削刃锋利。
较好的韧性：通过合理的合金元素配比和热处理工艺，使其在高硬度的同时具备一定韧性，能承受冲击载荷，避免脆性断裂。
应用领域
切削刀具制造：常用于制造麻花钻、铣刀、铰刀、丝锥等切削刀具，适用于加工不锈钢、耐热合金、钛合金等难加工材料。
模具制造：可用于制造冲压模具、压铸模具等。在冲压模具中，能承受巨大冲击力和摩擦力；在压铸模具中，可在高温、高压和高速金属液冲击下保持良好型腔形状。
其他领域：还可用于制造冲头、刀头、精密冲切工具等，在对耐磨性、高温性能和精度要求较高的场合有广泛应用。
加工注意事项
锻造：需严格控制始锻温度和终锻温度，锻造比要合理，可采用多次镦粗和拔长工艺，以保证碳化物均匀分布，改善材料性能。
切削加工：虽然具有较好的切削性，但因其高硬度和合金元素含量，切削加工仍有一定难度，需使用高性能的切削刀具，并合理选择切削参数。
热处理：淬火加热温度较高，要精确控制加热温度和保温时间，淬火冷却通常采用油冷；回火温度需在合适范围内，一般要进行多次回火，以消除内应力，稳定组织和性能。