RHM7

日本RHM7粉末高速工具钢 ，为日本标准JIS G4403
RHM7化学成分：
C：1.20～1.35
Mn：≤0.40
Si：≤0.45
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.80～4.50
V：3.00～3.50
W：9.00～10.00
Mo：3.20～3.90
Co：9.50～10.50
性能特点
高硬度：经淬火和回火处理后，硬度值可达 HRC65-68，能轻松切削硬度较高的材料。
优异的耐磨性：合金元素形成大量细小弥散分布的碳化物，在切削过程中能有效抵抗磨损，减少刀具磨损量，延长刀具使用寿命。
良好的红硬性：在 600-650°C 的高温环境下仍能保持较高硬度，在高速切削产生大量热量的情况下，能保持良好的切削性能，确保加工精度和表面质量。
较好的韧性：通过合理的合金配比和先进的粉末冶金工艺，在高硬度的同时具备较好的韧性，能承受一定的冲击载荷，不易发生脆性断裂。
应用领域
刀具制造：在航空航天零部件制造中，可用于制造铣削钛合金、镍基合金等航空结构件的铣刀；在模具制造行业，可制作对硬度较高的模具钢进行钻孔的钻头；在精密机械制造领域，可用于制造加工高强度合金材料零件的丝锥。
模具制造：在汽车冲压模具制造中，可用于制造冲头、凹模等关键部件；在压铸模具中，可用于制造型芯等核心部件，能抵抗高温、高压和高速金属液的冲刷。
加工注意事项
锻造：锻造温度范围较窄，需严格控制始锻温度和终锻温度，始锻温度一般在 1050-1100°C，终锻温度不低于 900°C。
切削加工：由于硬度高，切削加工难度较大，需使用高性能的硬质合金刀具，并合理选择切削参数，如较低的切削速度、适当的进给量和切削深度。
热处理：淬火加热温度较高，一般在 1180-1220°C，保温时间要根据工件尺寸和形状合理确定；回火温度通常在 540-580°C，需进行 2-3 次回火，以消除内应力，稳定组织和性能。