S1-5-2

S1-5-2化学成分：
C：≤0.80
Si：≤0.80
Cr：4.50
Mo：5.00
W：0.70
V：1.80
S1-5-2工作原理如下：
车、磨、机加工
抛光
热成形
电火花加工
焊接（特殊程序，包括预热和母材成分的填充材料）。
性能特点
高硬度：经淬火和回火处理后，硬度可达 HRC63 以上，能有效切削多种金属材料。
良好的红硬性：在 550-600°C 的高温下仍能保持较高的硬度和切削性能，在高速切削产生大量热量的情况下，能保持刃口锋利，保证加工精度和表面质量。
较好的韧性：相比一些高碳高钒的高速钢，S6-5-2 具有较好的韧性，能承受一定的冲击载荷，在切削过程中不易发生脆性断裂。
优异的耐磨性：合金元素形成的碳化物使其具有良好的耐磨性能，可减少刀具磨损，延长刀具使用寿命。
应用领域
切削刀具制造：常用于制造麻花钻、铣刀、铰刀、丝锥、拉刀等切削刀具，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域，可加工碳钢、合金钢、不锈钢等多种材料。
模具制造：可用于制造冷冲模、冷镦模、热挤压模等模具，利用其高硬度、耐磨性和热稳定性，保证模具在使用过程中的尺寸精度和表面质量。
其他工具制造：还可用于制造锯片、刮刀、冲头等工具，满足不同行业对工具的高性能要求。
热处理工艺
退火：软化退火温度在 800-900°C，消除应力，降低硬度，改善切削加工性能。
淬火：加热温度一般在 1190-1230°C，保温后在盐浴或油中冷却，获得高硬度和高强度的马氏体组织。
回火：回火温度通常在 550-570°C，一般进行 2-3 次回火，以消除淬火应力，稳定组织和性能，提高韧性和尺寸稳定性。