S6-7-6-10

德国S6-7-6-10粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
执行标准：DIN EN4957-2000
S6-7-6-10化学成分：
碳C：2.10～2.33
硅Si：0.30～0.70
锰Mn：0.20～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
铬Cr：3.80～4.50
钼Mo：6.00～8.20
钨W：6.30～14.00
钒V：5.00～6.75
钴Co：9.50～12.00
S6-7-6-10交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:64HRC
性能特点
高硬度：热处理及淬回火后硬度可达 64HRC。
良好的红硬性：在高温下仍能保持较高的硬度和切削性能，可在高速切削时维持良好的工作状态。
优异的耐磨性：大量的合金元素形成的碳化物，使其在切削和冲压等过程中能有效抵抗磨损。
较好的切削性：合金元素的合理搭配，使其具备较好的切削性能，可实现高速、高效的切削。
良好的热稳定性和抗氧化性：在高温环境下能保持性能稳定，抵抗高温气体和化学物质的腐蚀。
各向同性：粉末冶金工艺使其物理、力学性能各向同性，减少热处理内应力和变形。
应用领域
切削工具制造：常用于制造齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等，可用于切削硬质材料。
模具制造：广泛应用于塑料注射模具、挤出模具、精密注塑模具、精密冲压模具等，能在高温和高压下保持形状和性能。
航空航天领域：可用于制造航空发动机的涡轮叶片轴颈、燃烧室支撑结构部件等。
其他领域：在汽车制造、能源领域的核能设备和风力发电设备制造等行业中，用于制造对耐磨性、耐热性和强度要求较高的零部件。
力学及物理性能
力学性能：交货硬度为退火状态下不超过 269HB。
物理性能：密度约 8.2-8.4g/cm3，热膨胀系数约为 11×10??/K，热导率约 27W/(m?K)，比热容约 420J/(kg?K)，熔点在 1300-1350°C。
热处理
退火：通常在 820-870°C 进行，然后缓慢冷却，以消除应力、降低硬度，便于加工。
淬火：温度一般在 1180-1220°C，随后迅速冷却，如采用油冷或风冷，获得高硬度和强度。
回火：在 540-560°C 进行回火处理，一般回火 2-3 次，消除淬火应力，稳定组织，提高韧性和尺寸稳定性。