S10-2-5-8

德国S10-2-5-8粉末高速钢为钨系高碳高钒含钻高速钢,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火稳定性，并提高了高温硬度和红硬性，耐 用度超过一般高速钢2倍以上。适于加工中高强度钢、冷轧钢、铸造合金钢和低合金超高强度钢等难加工材料，不宜制作高精度复杂刀具。
标准DIN EN4957-1999
S10-2-5-8化学成分：
C：1.30～1.45
Mn：≤0.40
Si：≤0.45
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：5.0
Mo：2.0
V：5.0
W：10.50
Co：8.0
S10-2-5-8主要特性：高碳高钒含钴高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高
性能特点
高硬度：经合适热处理后，硬度通常能达到 HRC63-66，可有效切削加工高硬度材料。
良好的红硬性：在 500-550°C 的切削温度下，仍能保持相当的硬度和切削性能，适用于高速切削耐热钢等高温加工场景。
优异的耐磨性：合金元素形成大量硬质碳化物，弥散分布在基体中，在拉削、铰削等加工中，刃口磨损速度慢。
较好的韧性：能承受一定程度的冲击载荷，在断续切削如铣削间断表面工件时，刀具不易断裂。
良好的热稳定性和抗氧化性：在高温环境下性能稳定，能抵抗高温气体和化学物质的腐蚀。
应用领域
刀具制造：可制造麻花钻、丝锥、铰刀、铣刀等切削刀具，适用于加工中碳钢、合金钢、工具钢、不锈钢等材料，也可用于制造木工刀具。
模具制造：常用于制造冲裁模、弯曲模等冲压模具，以及对表面质量和尺寸精度有要求的注塑模具。
其他工业领域：在机械制造中用于加工轴类、齿轮类等机械零件，在航空航天制造中可用于制造加工高精度小型零件的刀具。
物理性能
密度：约 8.3-8.5g/cm3。
热膨胀系数：约 11.5×10??/K。
热导率：约 25-28W/(m?K)。
比热容：约 430J/(kg?K)。
熔点：在 1300-1350°C。
热处理
退火：一般在 820-850°C 进行，然后缓慢冷却，消除应力，降低硬度，便于加工。
淬火：温度通常在 1200-1230°C，随后迅速冷却，如采用油冷或风冷，获得高硬度和强度。
回火：在 540-560°C 进行回火处理，一般回火 2-3 次，消除淬火应力，稳定组织，提高韧性和尺寸稳定性。