S1801

德国EN4957-2000标准S1801高速钢
S1801化学成分：
碳 C ：0.73～0.83
硅 Si：≤0.45
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.80～4.50
钒 V ：1.00～1.20
钨 W ：17.20～18.70
S1801是钨系高速工具钢,具有较高的硬度,热硬性和高温强度.其热处理范围较宽,热加工及热处理过程中不易氧化脱碳.
性能特点
高硬度：经适当热处理后，洛氏硬度通常可达 HRC63-66，在切削加工中能保持锋利切削刃，有效抵抗磨损。
良好的红硬性：在 600-700℃的高温下仍能保持较高硬度和切削性能，在高速切削产生高温时，能维持刀具的切削能力。
较好的韧性：虽以高硬度和红硬性为主，但铬、钼等元素作用及晶粒细化，使其具有一定韧性，在承受冲击和交变应力时，不易发生脆断。
淬透性好：铬元素使其在淬火时，能在较大截面尺寸范围内形成均匀马氏体组织，保证工件整体力学性能一致。
应用领域
切削刀具：常用于制造钻头、铣刀、丝锥、铰刀等，可对多种金属材料进行高速、高精度切削加工。
模具制造：广泛应用于冷作模具和热作模具制造，如冲压模具、压铸模具等，能保证模具的耐磨性、抗变形能力和热稳定性。
其他领域：还可用于制造耐磨零件、高温零件，如石油化工、矿山机械等行业中需在恶劣环境下工作的零件。
物理性能
密度：约 8.7g/cm3。
热导率：约 26W/(m?K)。
比热容：约 420J/(kg?K)。
熔点：在 1300-1350°C。
热处理
退火：采用球化退火，加热到 850-870℃，保温后随炉冷却至 550℃左右，再出炉空冷，消除内应力，降低硬度，改善切削加工性能。
淬火：一般采用盐浴淬火或真空淬火，加热到 1210-1230℃，保温后迅速冷却至室温，提高钢的硬度和红硬性。
回火：采用多次回火工艺，回火温度在 550-570℃，每次保温 1-2 小时，回火 3-4 次，消除淬火应力，稳定组织，提高韧性。