SKH55

日本SKH55粉末冶金高速钢标准JIS G4403
SKH55粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
SKH55化学成分：
碳 C ：0.87～0.95
硅 Si：≤0.45
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.80～4.50
钒 V ：1.70～2.10
钼 Mo：4.70～5.20
钨 W ：5.90～6.70
钴Co：4.50～5.00
性能特点
高硬度：热处理后硬度可达 64-67HRC。
良好的热硬性：在高温环境下仍能保持较高的硬度和强度，在高速切削产生的高温工况下，能保持稳定的切削性能，可在 600℃以上的高温下仍保持较好的硬度和切削性能。
高耐磨性：合金元素形成的碳化物均匀分布，能抵抗工件材料的磨损，在重负荷和长时间的切削工作中，能保持良好的切削性能。
良好的切削稳定性：由于其合理的化学成分和均匀的组织结构，SKH-55 具有优异的切削稳定性，能够在高速加工环境下保持良好的切削效果。
应用领域
切削工具：常用于制造钻头、铣刀、车刀、丝锥、齿轮刀等各种金属切削工具，可对铁基高温合金、铸造高温合金、钛合金和超高强度钢等难加工材料进行高速切削。
模具制造：适用于制造高强度、高耐磨性的模具，如塑料模具、冷冲模、热作模具、冲压模具等。
其他领域：在汽车制造、航空航天、电子行业、医疗器械、能源开发等领域也有应用，如制造汽车发动机部件、航空航天结构件、电子精密零件等。
生产工艺：通常采用电炉生产的传统熔炼工艺。首先将各种合金元素按一定比例投入电炉中进行熔炼，使各元素充分熔合，形成成分均匀的钢液。熔炼过程中需严格控制温度、成分等参数。钢液熔炼好后，通过浇铸等工艺制成钢锭。后续再对钢锭进行锻造、轧制等加工，以改善钢材的组织结构和性能，获得所需的钢材产品。
加工注意事项
热处理：淬火时温度应采用下限，以防止韧性进一步降低。回火过程也需严格控制参数，以获得良好的综合性能。
切削加工：由于硬度较高，切削加工难度较大，需使用硬质合金刀具或超硬刀具，并采用合适的切削参数，如较低的切削速度和进给量，较大的切削深度等。
磨削加工：可磨削性能好，但磨削时仍需选择合适的砂轮和磨削参数，以避免产生磨削烧伤和裂纹等缺陷。