SKH56

日本SKH56粉末冶金高速钢标准JIS G4403
SKH56粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
SKH56化学成分：
碳 C ：0.85～0.95
硅 Si：≤0.45
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.50～4.50
钒 V ：1.70～2.10
钼 Mo：4.70～5.20
钨 W ：5.90～6.70
钴Co：7.00～9.00
性能特点
高硬度：淬火 + 回火后可达 HRC66~68，能有效切削各种金属材料。
高红硬性：在 600°C 高温下仍保持 HRC54 以上，在高速切削中刃部温度升高时也不会迅速软化，保证切削连续性和精度。
高耐磨性：因高钒含量，耐磨性比 SKH51（M2）提升约 30%，适合加工不锈钢、钛合金等难切削材料。
较好的韧性：通过优化热处理如分级淬火可平衡强韧性，虽略低于不含钴高速钢，但能承受一定冲击载荷，刀具不易崩刃。
热处理工艺
淬火：预热 800~850°C，最终淬火 1180~1220°C 油冷或盐浴，精确控温避免晶粒粗化。
回火：推荐 540~560°C 三次回火，每次 1~2 小时，消除残余奥氏体，稳定硬度。
深冷处理：部分工艺采用 - 196°C 深冷处理，进一步提升耐磨性。
应用领域
高负荷切削工具：适用于加工高温合金、淬硬钢的钻头、铣刀等。
特殊工况刀具：可用于干式切削、断续切削等高热负荷场景，如航空航天部件加工。
精密模具：用于玻璃纤维增强塑料成型模具，抵抗磨粒磨损。
加工要点
锻造：需缓慢加热至 1100~1150°C，终锻温度≥900°C，避免开裂。
磨削：建议使用 CBN 砂轮，控制进给量以防过热退火。
涂层适配：适合 TiAlN、AlCrN 等高温涂层，沉积温度≤500°C，刀具寿命可提升 3~5 倍。