UNS T11336

美国UNS T11336粉末高速钢标准:ASTM A600
UNS T11336粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
UNS T11336化学成分：
碳C：0.80～0.90
硅Si：0.20～0.40
锰Mn：0.15～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
铬Cr：3.75～4.50
钼Mo：4.50～5.50
钨W：5.50～6.50
钒V：1.75～2.25
钴Co：7.75～7.75
UNS T11336主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。
性能特点
高红硬性和高温硬度：在 600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度，可在高速切削产生的高温中维持良好的切削性能，不易软化。
良好耐磨性：合金元素形成大量高硬度碳化物，使其在切削等工况下，磨损率低，可显著延长刀具等工具的使用寿命。
较好切削性：合金成分设计合理，可获得更高的加工效率和更好的表面质量，能对硬质材料进行高效切削加工。
抗回火稳定性好：在高温回火条件下，能保持较高的硬度和强度，不易因回火而降低硬度，可延长工具的工作使用寿命。
强度和冲击韧性相对较低：相比一些高速钢，在受到冲击或承受高负荷的情况下可能会出现断裂或变形的风险。
易于氧化脱碳：含有较高的钨、钼等合金元素，在高温下容易发生氧化脱碳现象，影响表面质量和性能。
应用领域
切削工具：常用于制造铣刀、钻头、车刀、齿轮刀具等高速切削工具，能在高温下保持性能，实现对高硬度材料的高效加工。
模具制造：可用于制造塑料模具、压铸模具、热作模具等，能承受模具工作过程中的高温、高压和磨损，提高模具使用寿命。
航空航天工业：用于制造航空航天部件加工所需的切削工具，如航空发动机叶片、起落架等零部件加工用刀具，满足航空航天领域对高精度、高性能加工的要求。
汽车工业：适用于制造汽车零部件加工用的切削工具，如发动机零件、变速箱零件等加工所需的刀具，可承受汽车生产中的高速、高负荷加工条件。
生产标准
UNS T11336 粉末高速钢的标准为 ASTM A600。
热处理工艺
热加工规范：开始温度 1040-1150℃，终止温度 930℃。
退火规范：退火温度 870-900°C，硬度 235-369HBW。
淬火、回火规范：预热温度 732-843°C，淬火温度盐浴炉 1204°C，可控气氛炉 1216°C，油、空气或盐浴冷却，回火温度 540-600°C，硬度 65-60HRC。