UNS T11342


美国UNS T11342
粉末高速钢标准:ASTM A600
UNS T11342
粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
UNS T11342
化学成分：
碳C：1.05～1.15
硅Si：0.15～0.65
锰Mn：0.15～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
铬Cr：3.50～4.25
钼Mo：9.00～10.00
钨W：1.15～1.85
钒V：0.95～1.35
钴Co：7.75～8.75
UNS T11342
主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。
性能特点
高硬度：洛氏硬度（HRC）通常可达 63-66 左右，在承受摩擦、磨损和局部压力时能够保持形状稳定，不易变形。
良好的热硬性：在高温环境下仍能保持较高的硬度和耐磨性，在高速切削产生的高温中能维持良好的切削性能，不易软化。
优异的耐磨性：合金元素形成大量高硬度碳化物，使其在切削等工况下磨损率低，可显著延长刀具等工具的使用寿命。
抗回火稳定性好：高钴、钼等合金元素的存在，使其在高温回火条件下，能保持较高的硬度和强度，不易因回火而降低硬度。
较好的切削性：合金成分设计合理，可获得更高的加工效率和更好的表面质量，能对硬质材料进行高效切削加工。
强度和冲击韧性相对较低：相比一些中碳钢等材料，在受到冲击或承受高负荷的情况下可能会出现断裂或变形的风险。
易于氧化脱碳：含有较高的钨、钼等合金元素，在高温下容易发生氧化脱碳现象，影响表面质量和性能。
应用领域
切削工具领域：常用于制造齿轮刀具、铣削工具、冲头、刀头、钻头等，可对硬质材料进行高效切削加工。
模具制造领域：适用于制造压铸模具、注塑模具等热作模具，能够承受模具工作过程中的高温、高压和磨损。
航空航天工业：用于制造航空航天部件加工所需的切削工具，如航空发动机叶片、起落架等零部件加工用刀具。
汽车工业：适用于制造汽车零部件加工用的切削工具，如发动机零件、变速箱零件等加工所需的刀具，可承受汽车生产中的高速、高负荷加工条件。
生产标准
UNS T11342 粉末高速钢的标准为 ASTM A600。
热处理工艺
淬火：通常在 1120-1150°C 的温度范围内进行油冷淬火，能使钢材获得高硬度和良好的耐磨性。
回火：回火温度一般在 540-580°C 之间，进行多次回火，以消除淬火应力，稳定组织，提高韧性，同时保持高硬度和热硬性。