W2Mo8Cr4V
标准：GB/T9943—2008（2008.5.13发布，2008.11.1实施）
W2Mo8Cr4V化学成分：
C：0.77～0.87
Mn：≤0.40
Si：≤0.70
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.50～4.50
V：1.00～1.40
W：1.40～2.00
Mo：8.00～9.00
性能特点
高硬度：经适当热处理后，洛氏硬度（HRC）可达 63-66，能有效抵抗切削过程中的磨损，保持刀具锋利度。
良好的耐磨性：钨、钼、钒等合金元素形成的硬质相弥散分布在基体中，提高了抵抗磨损的能力，工具在承受压力和摩擦力时，能保持形状和尺寸不变。
较好的红硬性：在 500-600℃的高温环境下，仍可保持较高的硬度和切削性能，钨和钼提高了钢的再结晶温度，使其在高温下不易软化。
一定的强度和韧性：合金元素的合理配比，使钢在具有高硬度的同时，也具备一定的强度和韧性，能承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂应力，在铣削带有硬质点的不均匀材料时，刀具不易发生脆性断裂。
其他性能：具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。
应用领域
切削刀具：广泛用于制造车刀、铣刀、钻头、拉刀、丝锥等，可加工不锈钢、耐热合金、高温合金等硬度较高的金属材料，也可用于制造木工刀具。
模具制造：可用于制造冷作模具，如冲裁模具、冷镦模具等；在热作模具的一些需要高硬度和耐磨性的镶块部位也可使用，如压铸模具的镶块。
其他领域：还可用于制造高负荷和高强度要求的零件，如航空航天领域加工高温合金叶片等零部件。
交货状态
钢棒一般以退火状态交货，或退火后再经其他加工方法加工后交货，具体要求会在合同中注明。
冶炼方法
通常采用电炉或电渣重溶方法冶炼。
加工注意事项
锻造时需严格控制温度，始锻温度不宜过高，终锻温度不低于 900℃，锻造比一般在 3-5 之间。
切削加工时应采用硬质合金刀具，选择合适的切削参数，如较低的切削速度和进给量，适当的切削深度。
热处理时，淬火加热速度不宜过快，可采用分段加热或预热的方式，回火次数一般为 2-3 次。