W6Mo5Cr4V2Co8

高速工具钢W6Mo5Cr4V2Co8粉末高速钢标准GB/T9943-2008
W6Mo5Cr4V2Co8钨钼系含钴型高速钢，较W6Mo5Cr4V2提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，一般用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
W6Mo5Cr4V2Co8化学成分：
碳 C ：0.80～0.90
硅 Si：0.20～0.45
锰 Mn：0.15～0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.75～4.50
镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.25
钒 V ：1.75～2.25
钼 Mo：4.50～5.50
钨 W ：5.50～6.50
钴 Co：7.50～8.50
W6Mo5Cr4V2Co8高速钢力学性能：
交货硬度:(退火)≤269HB。热处理及淬回火硬度:≥64HRC
性能特点
高硬度：室温硬度高，能有效切削高硬度材料，保持切削刃锋利度，减少刀具磨损，保证加工精度。
卓越红硬性：在高速切削产生高温的情况下，硬度不会迅速下降，刀具可在高切削速度下长时间工作，提高加工效率。
良好耐磨性：碳化钨、碳化钒等碳化物赋予其优异的耐磨性，能抵抗工件对刀具的磨损，延长刀具使用寿命，降低加工成本。
较好韧性：钼、铬等元素细化晶粒和改善组织，使钢在高硬度下仍具有较好的韧性，承受冲击载荷时不易脆裂，保证加工稳定性。
高淬透性：铬元素使其具有较高的淬透性，淬火时能在较大截面上获得均匀的高硬度组织，利于制造大型、复杂刀具或工具。
应用领域
金属切削加工领域：用于制造各种高精度切削刀具，如钻头、铣刀、车刀等，可加工航空航天领域的钛合金、镍基合金，汽车制造中的高强度合金钢等难加工材料。
模具制造领域：常用于制造塑料模具、压铸模具、热作模具等，如热作冲头、热作冲模等，能承受模具在使用过程中的高压和高温。
其他领域：在电子工业中用于半导体加工，如硅片切割；还可用于制造一些要求高硬度、高耐磨的机械零件，如轴承、齿轮等。
力学性能
硬度：交货硬度（退火）≤269HB，热处理及淬回火硬度≥64HRC。
制造工艺
粉末冶金工艺：通过雾化法等将合金熔液制成粉末，再经热等静压等工艺将粉末压制成型，最后进行后续的热处理和加工。这种工艺能使合金成分均匀，碳化物细小且分布均匀，大大提高材料的性能。
热处理规范
淬火：通常在 1190-1220℃左右进行淬火，油冷。
回火：回火温度一般在 540-560℃，回火次数为 2-3 次，每次回火保温时间为 1-2 小时。