X130WMoCrV06-05-04-03

德国X130WMoCrV06-05-04-03粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
标准DIN EN4957-2000
X130WMoCrV06-05-04-03化学成分：
碳 C ：1.15～1.25
硅 Si：≤0.45
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.80～4.50
钒 V ：2.70～3.20
钼 Mo：4.70～5.20
钨 W ：5.90～6.70
性能特点
高硬度：经过合适的热处理后，硬度可轻松达到 HRC65 及以上，能够对高硬度材料进行高效切削，例如淬火钢、高温合金等。
卓越的耐磨性：众多合金碳化物均匀分布在基体中，在切削过程中可以有效抵抗磨损，显著延长刀具的使用寿命。
良好的热硬性：在高温环境（如 600℃左右）下，依然能够保持较高的硬度和强度，能够适应高速切削和重载切削等恶劣工作条件，减少刀具因高温而产生的磨损。
出色的韧性：借助粉末冶金工艺，使得材料的组织均匀、晶粒细小，与传统高速钢相比，具有更好的韧性，在使用过程中能够有效减少刀具崩刃和断裂的情况。
高的抗压强度：能够承受较大的压力，适用于重载切削和成型加工等领域。
应用领域
切削刀具：常用于制造各类高性能的切削刀具，例如铣刀、钻头、丝锥、拉刀等。尤其适合加工航空航天领域的钛合金、镍基合金，以及汽车制造领域的高强度钢等难加工材料。
模具制造：可用于制造冷作模具（如冷冲模、冷镦模）和热作模具（如压铸模、热挤压模）的关键部件，能够承受模具在工作过程中所产生的高压力、高摩擦和热疲劳等作用，有效提高模具的使用寿命和精度。
精密零件：在精密机械制造、医疗器械制造等领域，可用于制造需要高硬度、耐磨性和精度的零件，如精密齿轮、轴类零件等。
加工工艺
锻造：锻造温度范围一般为始锻温度 1050 - 1100℃，终锻温度不低于 900℃。锻造比通常控制在 3 - 5 之间，以确保钢的组织均匀和性能良好。
热处理
退火：加热至 850 - 880℃，保温一段时间后，以较慢的速度冷却（如随炉冷却），目的是降低硬度，改善切削加工性能，消除内应力。退火后的硬度一般在 255 - 285HB。
淬火：通常需要进行预热，预热温度一般在 850 - 900℃，然后快速加热到淬火温度 1180 - 1220℃，油冷或气冷。淬火的目的是获得高硬度的马氏体组织。
回火：淬火后需进行多次回火，回火温度一般在 540 - 560℃，回火次数通常为 2 - 3 次，每次回火保温 1 - 2 小时。回火的作用是消除淬火应力，提高钢的韧性和尺寸稳定性。
磨削加工：由于其硬度较高，磨削加工时需要选用合适的砂轮和磨削参数。一般采用立方氮化硼（CBN）砂轮，磨削过程中要注意控制磨削温度，避免材料表面产生烧伤和裂纹，同时要保证合适的进给量和磨削速度，以获得良好的表面质量。