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商品详情
YXM34
日本YXM34高速钢标准JIS G4403
材料名称：YXM34
YXM34物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。
YXM34高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。
经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。
细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。
STK铣刀切削后工作表面为光亮，而且排屑快不粘刀面 富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好
用途: 切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等。
YXM34高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，YXM34主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。
元素 JIS G4403 可能的大致含量范围 YXM34 典型含量 作用
碳（C） 0.7% - 1.6% 约 1.25% 碳是形成碳化物的基础元素，与其他合金元素形成碳化物后，可显著提高钢的硬度、强度和耐磨性。在高速钢中，适量的碳含量对保证刀具的切削性能至关重要。
硅（Si） ≤ 0.5% - 能增强钢的强度和硬度，提高钢的抗氧化性和耐热性，有助于改善钢在高温下的性能稳定性，同时对钢的电磁性能也有一定影响。
锰（Mn） ≤ 0.5% - 可以提高钢的强度和韧性，改善钢的热加工性能，降低钢的临界冷却速度，提高淬透性，使钢在淬火时更容易获得均匀的硬度。
铬（Cr） 3.5% - 5% 约 4% 主要作用是提高钢的淬透性，使钢在淬火过程中能够更均匀地硬化。此外，铬还能增强钢的抗氧化性和耐腐蚀性，参与形成合金碳化物，提高钢的硬度和耐磨性。
钨（W） 5% - 20% 约 6% 是提高高速钢红硬性的关键元素之一。钨形成的碳化物在高温下具有很高的硬度和稳定性，能使钢材在高温切削时保持良好的硬度和切削性能，延长刀具的使用寿命。
钼（Mo） 1% - 10% 约 5% 作用与钨类似，可提高钢的红硬性和耐磨性，细化晶粒，提高钢的韧性和热疲劳性能。钼还可以在一定程度上替代钨，降低成本。
钒（V） 1% - 5% 约 2.5% 能形成硬度极高的碳化物，显著提高钢的硬度、耐磨性和红硬性。同时，钒还能细化晶粒，改善钢的韧性和切削性能，使刀具在切削过程中更加锋利。
钴（Co） 0 - 12% 约 10% 可以提高钢的热硬性和高温强度，增强钢在高温下的硬度保持能力。在高速切削时，钴能使刀具保持锋利的切削刃，提高切削效率和刀具的使用寿命。
磷（P） ≤ 0.03% - 磷是有害元素，含量过高会使钢的韧性下降，产生冷脆现象，因此在标准中严格限制其含量。
硫（S） ≤ 0.03% - 硫也是有害元素，过量的硫会降低钢的韧性和热加工性能，但一定含量的硫可以改善钢的切削加工性能，标准中对其含量进行了严格控制。
性能要求
硬度：根据 JIS G4403 标准对高速钢硬度的要求，YXM34 高速钢经淬火回火处理后，硬度通常应达到 HRC 67 - 69。高硬度是保证其在切削过程中能够抵抗磨损、保持刀具锋利度的关键性能指标。
红硬性：高速钢的红硬性是衡量其在高温下保持硬度和性能的重要指标。YXM34 应在 600 - 650℃的高温环境下仍能保持较高的硬度和强度，以满足高速切削和加工难加工材料的需求，这也是符合 JIS G4403 标准对高速钢高温性能要求的体现。
耐磨性：由于含有多种形成高硬度碳化物的合金元素，YXM34 具有良好的耐磨性。在切削过程中，能够有效抵抗工件材料对刀具的磨损，延长刀具的使用寿命，这与 JIS G4403 标准对高速钢耐磨性能的期望相符。
韧性：虽然 JIS G4403 标准可能没有针对特定牌号高速钢的独特韧性要求，但良好的韧性是高速钢的重要性能之一。YXM34 通过合理的成分设计和热处理工艺，应具备一定的韧性，以防止刀具在使用过程中因受到冲击而发生崩刃或断裂现象。
热处理规范
JIS G4403 标准会给出高速钢的一般热处理指导原则，YXM34 高速钢的热处理工艺通常如下：
淬火：预热温度一般在 800 - 850℃，这一步骤的目的是使工件均匀受热，减少热应力，避免在后续的高温淬火过程中产生裂纹。最终淬火温度在 1190 - 1230℃，具体温度需根据工件的尺寸、形状和实际使用要求进行调整。淬火冷却方式可采用油冷或分级淬火，以获得合适的组织和性能。
回火：回火温度通常设定在 540 - 560℃，回火次数一般为 3 - 4 次，每次回火时间为 1 - 2 小时。回火的主要作用是消除淬火应力，提高钢的韧性和尺寸稳定性，使钢材的性能达到平衡，满足实际使用的需求。
日本YXM34高速钢标准JIS G4403
材料名称：YXM34
YXM34物钆辊工具等组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。
YXM34高速钢铣刀适合铣床快速生产使用,可切削钢材硬度45度以下,效率高,优异的干切削性能。
经过PVD涂层的STK硬质合金切削工具。是专门为同硬度加工而设计的。
细超微粒钨钢涂层立铣刀适合CNC铣床高速生产使用，可切削钢材硬度65度以下，不锈钢.钛合金.镍合金等难削材料。
STK铣刀切削后工作表面为光亮，而且排屑快不粘刀面 富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好
用途: 切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等。
YXM34高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，YXM34主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。
元素 JIS G4403 可能的大致含量范围 YXM34 典型含量 作用
碳（C） 0.7% - 1.6% 约 1.25% 碳是形成碳化物的基础元素，与其他合金元素形成碳化物后，可显著提高钢的硬度、强度和耐磨性。在高速钢中，适量的碳含量对保证刀具的切削性能至关重要。
硅（Si） ≤ 0.5% - 能增强钢的强度和硬度，提高钢的抗氧化性和耐热性，有助于改善钢在高温下的性能稳定性，同时对钢的电磁性能也有一定影响。
锰（Mn） ≤ 0.5% - 可以提高钢的强度和韧性，改善钢的热加工性能，降低钢的临界冷却速度，提高淬透性，使钢在淬火时更容易获得均匀的硬度。
铬（Cr） 3.5% - 5% 约 4% 主要作用是提高钢的淬透性，使钢在淬火过程中能够更均匀地硬化。此外，铬还能增强钢的抗氧化性和耐腐蚀性，参与形成合金碳化物，提高钢的硬度和耐磨性。
钨（W） 5% - 20% 约 6% 是提高高速钢红硬性的关键元素之一。钨形成的碳化物在高温下具有很高的硬度和稳定性，能使钢材在高温切削时保持良好的硬度和切削性能，延长刀具的使用寿命。
钼（Mo） 1% - 10% 约 5% 作用与钨类似，可提高钢的红硬性和耐磨性，细化晶粒，提高钢的韧性和热疲劳性能。钼还可以在一定程度上替代钨，降低成本。
钒（V） 1% - 5% 约 2.5% 能形成硬度极高的碳化物，显著提高钢的硬度、耐磨性和红硬性。同时，钒还能细化晶粒，改善钢的韧性和切削性能，使刀具在切削过程中更加锋利。
钴（Co） 0 - 12% 约 10% 可以提高钢的热硬性和高温强度，增强钢在高温下的硬度保持能力。在高速切削时，钴能使刀具保持锋利的切削刃，提高切削效率和刀具的使用寿命。
磷（P） ≤ 0.03% - 磷是有害元素，含量过高会使钢的韧性下降，产生冷脆现象，因此在标准中严格限制其含量。
硫（S） ≤ 0.03% - 硫也是有害元素，过量的硫会降低钢的韧性和热加工性能，但一定含量的硫可以改善钢的切削加工性能，标准中对其含量进行了严格控制。
性能要求
硬度：根据 JIS G4403 标准对高速钢硬度的要求，YXM34 高速钢经淬火回火处理后，硬度通常应达到 HRC 67 - 69。高硬度是保证其在切削过程中能够抵抗磨损、保持刀具锋利度的关键性能指标。
红硬性：高速钢的红硬性是衡量其在高温下保持硬度和性能的重要指标。YXM34 应在 600 - 650℃的高温环境下仍能保持较高的硬度和强度，以满足高速切削和加工难加工材料的需求，这也是符合 JIS G4403 标准对高速钢高温性能要求的体现。
耐磨性：由于含有多种形成高硬度碳化物的合金元素，YXM34 具有良好的耐磨性。在切削过程中，能够有效抵抗工件材料对刀具的磨损，延长刀具的使用寿命，这与 JIS G4403 标准对高速钢耐磨性能的期望相符。
韧性：虽然 JIS G4403 标准可能没有针对特定牌号高速钢的独特韧性要求，但良好的韧性是高速钢的重要性能之一。YXM34 通过合理的成分设计和热处理工艺，应具备一定的韧性，以防止刀具在使用过程中因受到冲击而发生崩刃或断裂现象。
热处理规范
JIS G4403 标准会给出高速钢的一般热处理指导原则，YXM34 高速钢的热处理工艺通常如下：
淬火：预热温度一般在 800 - 850℃，这一步骤的目的是使工件均匀受热，减少热应力，避免在后续的高温淬火过程中产生裂纹。最终淬火温度在 1190 - 1230℃，具体温度需根据工件的尺寸、形状和实际使用要求进行调整。淬火冷却方式可采用油冷或分级淬火，以获得合适的组织和性能。
回火：回火温度通常设定在 540 - 560℃，回火次数一般为 3 - 4 次，每次回火时间为 1 - 2 小时。回火的主要作用是消除淬火应力，提高钢的韧性和尺寸稳定性，使钢材的性能达到平衡，满足实际使用的需求。
