Z120WDCV06-05-04-03

德国Z120WDCV06-05-04-03粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
标准DIN EN4957-2000
Z120WDCV06-05-04-03化学成分：
碳 C ：1.15～1.25
硅 Si：≤0.45
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：3.80～4.50
钒 V ：2.70～3.20
钼 Mo：4.70～5.20
钨 W ：5.90～6.70
性能特点
高硬度：由于碳含量相对较高且含有多种形成碳化物的元素，经淬火回火处理后，硬度可达到 HRC67 - 70，能对高硬度材料进行有效切削。
优异的红硬性：钨、钼等元素的存在使钢在 600 - 650℃的高温下仍能保持较高的硬度和强度，适合高速切削和加工难加工材料，减少刀具在高温下的磨损和软化。
良好的耐磨性：粉末冶金工艺使碳化物均匀细小分布，加上高硬度的碳化钒等碳化物，有效提高了耐磨性能，可大幅延长刀具和模具的使用寿命。
较好的韧性：虽然碳含量较高，但合理的成分设计和粉末冶金工艺使钢具备较好的韧性，降低刀具在使用过程中崩刃和断裂的风险。
应用领域
高端切削刀具：适用于制造航空航天、汽车制造等行业的铣刀、钻头、丝锥等，用于加工钛合金、镍基合金等难加工材料。
精密模具：可用于制造冷挤压模、冷镦模、热锻模等精密模具，承受高压力和高摩擦，保证模具的高精度和长寿命。
热处理工艺
淬火：
预热温度一般在 800 - 850℃，以减少热应力，避免工件在快速升温过程中产生裂纹。
最终淬火温度在 1190 - 1230℃，具体温度需根据工件的尺寸、形状和实际使用要求调整。淬火冷却方式可采用油冷或分级淬火。
回火：回火温度通常为 540 - 560℃，回火次数一般为 3 - 4 次，每次回火时间为 1 - 2 小时。回火的目的是消除淬火应力，提高钢的韧性和尺寸稳定性，进一步提升红硬性。