商铺名称：郑州华菱超硬材料有限公司销售部
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超高硬度、超耐磨刀粒
在加工时若遇高硬度材料工件难于加工或车不动问题，欢迎致电 15638121553 吴百利 郑州华菱技术部
高速切削和高硬度切削用刀片
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适合加工范围：
1，高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等合金铸铁；高锰钢等耐热耐磨钢的高硬度粗加工和精加工【可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯】
2，热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，可断续切削【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】
3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金，难熔合金及碳化钨，镍基，钴基合金的加工以及热喷涂喷焊件的硬面加工【可订做非标，来图来样加工】
4，普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【不但提高加工效率，且刀具寿命是合金刀具寿命的10-20倍】
刀具材质牌号类别：
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刀具牌号 |
类别 |
应用范围 |
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BN-K10 |
精加工 |
适用于灰铸铁和耐磨合金铸铁材料的连续精加工，如制动鼓、刹车盘、飞轮、缸套等工件的精车和高硬度铸铁材料的精加工。 |
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BN-K20 |
适用于灰铸铁、球墨铸铁，粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速精镗孔。 |
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BN-H10 |
适用于硬钢材料的连续精加工或轻微断续精加工，如“以车代磨”齿轮、轴承等。 |
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BN-H20 |
适用于硬钢材料的中/强断续精加工和超高速精加工，如各种仿形轴件和高精密齿轮、轴承的车削和小型内孔的加工。 |
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BN-K1 |
粗精加工均可用 |
追求高的抗冲击性能，针对高硬度短铁屑工件研发，具备高硬度的同时，其抗冲击性能更优异，适合大余量粗加工高硬度铸铁件如高铬合金，高镍铬合金，冷硬铸铁，白口铸铁；广泛应用于矿山机械，冶金机械，水泥、电力设备耐磨备件行业。 |
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BN-S20 |
抗冲击性和耐磨性的完美平衡，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。适用于各种高硬度难加工材料，如高温合金、耐热耐磨钢、大型铸钢件、淬火钢、氮化钢、渗碳钢材料的加工。 |
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BN-S30 |
追求高耐磨性和适当的抗冲击性，适合于灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁及粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速高效镗削、铣削加工， |
备注：其他材质新牌号，恕不另行通知。金属切削方面的加工难题，我们均可尝试为你解决。
应用案例一：加工高硬度钢件的刀片材质牌号及性能优势：
BN-S20牌号：粗精车HRC45—79硬度的高硬度钢件。如对热处理后高硬度W18Cr4V高速钢，Cr12MoV模具钢，GCr15滚动轴承钢，9SiCr工具钢，45号钢，40Cr，42CrMo，20Cr，15CrMo，65Mn等热处理后高硬度钢件。也可对铸态耐磨钢件ZGMn13进行进行拉荒粗车，可对热处理高硬度钢件进行大余量粗加工，能承受强断续切削，是目前广泛受用户使用的一种超硬刀具。刀片实例如下【属于机夹可转位刀片】：
配用刀排和铣刀盘如下图（BN-K1，BN-S20，BN-S30牌号机夹刀片配用刀排和刀盘如图） ：
BN-H20牌号：适合高速精车HRC45—HRC68硬度的高硬度钢件，如对，40CrMo，20CrMnTi齿轮热后硬车削；BN-H20采用陶瓷基结合剂，导热率更高，适合对热处理后高硬度钢件如淬硬钢，氮化钢，渗碳钢等进行高速精加工。BN-H20牌号精加工刀片实例如下图：
BN-S20和BN-H20牌号加工高硬度钢件切削参数
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加工材质 |
推荐切削参数及刀具牌号 |
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切削线速度 Vc（m/min） |
吃刀深度ap(mm) |
进给量 Fr（mm/r) |
刀具牌号 |
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高硬度钢件 （硬度：≧45HRC） |
35-90(粗加工) |
1-10 |
0.15-0.7 |
BN-S20 |
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60-120（精加工） |
≤1 |
0.05-0.35 |
BN-S20或 BN-H20 |
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高温合金 （硬度≧35HRC） |
200-500(粗加工) |
1-10 |
0.2-1 |
BN-S20 |
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500-1500（精加工） |
≤1 |
0.05-0.3 |
BN-S20或BN-H20 |
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备注：高硬度钢件包含但不局限于淬火钢和耐热钢件材质，譬如模具材料最常用的H13，T10钢，硬度一般在HRC45～HRC68之间，部分氮化钢在HRC65以上，均可采用BN-S20或BN-H20牌号加工。
使用说明：在加工此类高硬度钢件时，如果加工余量小于0.5mm常采用BN-H20牌号，当加工余量大需要粗精车一把刀或者强断续切削时采用BN-S20牌号。
应用案例二：华菱超硬刀具加工高硬度铸铁材料的刀片牌号及使用说明
铸铁件上的硬质点、气孔、表皮激冷层、夹砂等确实给加工过程带来一些问题，加快了刀具的磨损或造成刀具破损，特别在流水线上大批量加工铸铁件时，刀具的破损或快速磨损会打乱流水线的工作节拍，降低生产效率；大型铸铁件表面精加工时，中途换刀会影响加工质量。由于铸铁件的使用量极大，加工成本的降低或效率的提高，均能带来相当可观的经济效益。因而人们便企盼用更好的刀具材料来车削铸铁件，以降低加工成本或提高加工效率。
如白口铸铁、高铬铸铁等材质的矿山、建材、冶金机械配件均为抗磨铸铁。华菱超硬2007年推出可粗加工HRC35-HRC68高硬度铸铁的高韧性高硬度刀具牌号BN-K1，自此，刀具在高硬度铸铁件的粗加工方面取得了的跨时代的意义。而BN-S30牌号刀具的研制成功，在加工耐磨铸铁的减磨铸铁领域取得重大突破，其耐磨性能和硬度更高，适合高速加工减磨铸铁材质工件。
高速加工铸铁的切削参数及对应刀具牌号
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加工材质 |
推荐切削参数及刀具牌号 |
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切削线速度 Vc（m/min） |
吃刀深度ap(mm) |
进给量 Fr（mm/r) |
刀具牌号 |
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硬铸铁 （硬度：HRC35—68） |
35-90(粗加工) |
1-10 |
0.15-0.7 |
BN-K1 |
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60-120（精加工） |
≤1 |
0.05-0.35 |
BN-K1或BN-K10 |
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灰口铸铁/球墨铸铁 |
200-500(粗加工) |
1-10 |
0.2-1 |
BN-S30 |
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500-1500（精加工） |
≤1 |
0.05-0.3 |
BN-K20或BN-S30 |
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备注：粉末冶金，高温合金及更多加工案例见公司官方网站：www.hl超硬.com
华菱超硬刀具简介：原河南超硬材料研究所，国内超硬刀具生产基地，在立方氮化硼刀具间断切削领域，引领着世界一流水平，在超硬刀具学术界享有很高声誉，是目前国内唯一一家非金属粘合剂超硬刀具，抗冲击能优异，且与目前普遍使用金属结合剂的氮化硼刀具相比，其优势在于：避免了因加入金属结合剂导致的氮化硼刀片易碎裂和耐用度的降低。
超高硬度、超耐磨刀粒
