HL3--6CNC-6高速弯框对焊机参数

?

?

?

?

二、设备性能：调直由两组各15个调直轮错位安装进行调直，线材的调直状况与线材均匀回弹性有关，与操作技巧有关，折弯由一台1.5KW伺服驱动，折弯外模旋转精度小于0.02度。外模升降与剪切由一台1.5KW伺服电机共同完成。送线由一台1.5KW伺服驱动，送线速度设计在快45M，送线精度误差总长小于1MM。

三、设备结构：设备形状为斜卧式设计，斜度为水平倾斜20度，托料面板用201不锈钢板加工，自动生产的产品可以自行滑落；各套程序配方有独立预置自动计数与生产数量显示器，当达到预置生产数量时自动停机，当调用另外程序运行时，各配方程序的生产数量和预置数量仍然保存，各产品程序的预置生产数量，可以在生产过程中修改；操作键面在一台10.2寸触摸屏上面完成。

四、参数与时间设置：手动送线速度、手动折弯速度、外模升降速度通常在50----800Hz之间任意修改，手动横向移动速度、手动纵向移动速度、手动垂直升降速度在10--100Hz之间任意修改，以适合手动操作方便为主；送线加减速度、折弯加减速度、升降加减速度通常设置在100--500之间，数值越大，动作反应越慢，但会提高产品的稳定性；横向移动加减速度、纵向移动加减速度、垂直升降加减速度通常设置在200--800之间，数值越大工作越平稳，但会降低焊接速度产量。

五、自动界面设置：复位次数设置100--5000之间，在自动生产完成设置数量后自动进行原点复位，然后继续生产运行；生产数量设置由操作者根据订单数量进行预置设置，为了保证生产数量的准确，同时必须点击计数清零让生产数量从零开始计数；折弯原点偏差值用于修改外模定位点，就是在设备原点的基础上让原点移动一定的角度，可以用于补偿部分角度的回弹性；升降原点偏差值用于调整外模的原点高度，一般没有修改此参数；自动速比根据自动运行生产的需要设置10--100之间，数值大生产速度就快，此数值修改立即执行，此数值与配方同步保存。

六、手动成型操作画面：手动送线、手动退线、手动正弯、手动反弯、外模上升、外模下降六个按钮属于点动按钮，放开即停止；自动启动与自动停止同一按钮，点一次自动运行，再点一次停止；折弯复位、升降复位两个按钮在执行完复位后自动解锁。

七、程序编辑：程序每一行所有数据同时执行，执行完全部数据及时间后跳至下一行运行，产品加工完整后，下一步程序启用自动剪切，切刀会自动上升切断铁线后下降，程序自动跳至行连续运行；各行电机运行速度为统一速度运行，运行速度在50--800之间设置；本系统共有80套配方程序，还可以根据需要配置1000套配方程序，各套配方均是150步完整执行。

八、程序保存与调用：点击产品名称下面输入框，打开输入窗口，可修改程序名称，转换输入格式字母、数字、符号、中文拼音操作；点击存储按钮，打开存储界面，选择存储组序列号，点击给数据组命名输入框，打开名称输入窗口，输入完产品名称后确认，点击开始上载上传程序，跳出完成窗口时上传结束；点击调用按钮，打开程序名称及序号，点击向上或向下箭头，确认需要程序名称，点击下载按钮，跳出完成按钮时，程序下载结束，也可以直接输入已存程序名称，直接查找程序，点击下载按钮，跳出完成按钮时，均可以运行程序；程序插入与删除，点击程序插入按钮时将转换为程序删除，点击程序删除时将转换为程序插入，同时插入执行数，将在当前行数执行插入或删除；点击单步启动功能，然后输入单步跳步行数，点击一次自动启动按钮，将从单步跳步行往下运行一行，每点击一次，就往下运行一行。

九、产品平整性调节：首先确认铁线已经调直以后，调节外模高度，确保折弯时铁线与工作台面平行运行，如果外模偏低，折弯时铁线会与工作台面接触摩擦，如果外模偏高，折弯时铁线往上与工作台面不平行，均会造成弯出来的产品不平整；然后检查铁线前进时是不是平行前进，用手动送线大约300长一段线，外模手动升降到相应高度，手动控制外模折弯大约90度，然后外模回位，再手动送线，观察铁线前进时有没有转动，当铁线前进时折弯段与工作台面发生不平行变化时，说明上下两组送线轮R槽不是同样高度，通过六个按钮分别调节上面三个送线轮高度，达到铁线前进时没有转动现象为高度。只有在铁线已经调直的基础上，调节送线轮合适的高度，调节外模的合理高度，才能够加工出平整的产品。

十、产品剪切设置：剪切参数在电机参数画面，点击右上角厂家参数，输入密码1122，进入厂家参数画面，注意不能改动该画面的其他设置；

?