LHT型H型钢焊接机

1、主要技术参数

l 适用H型钢翼板宽度：     200—1200mm

l 适用H型钢腹板高度：      300—3000mm

l H型钢长度： 4000—15000mm

l 轨长：   轨长18000mm（24kg导轨、导轨压板、螺栓、相应垫片、螺母及膨胀螺栓由客户自备）

l 门架移动速度：240－2400mm/min（根据工件焊角高度，选择焊丝直

径，选择合适的焊接工艺，确定焊接速度）

l 返程速度： 3m/min

l H型钢焊接位置： 船形焊（来回焊接）

l 焊丝尺寸： φ3.2－φ5mm

l 焊丝盘支架承载重量：     50-250kg

l 焊剂回收机： 50kg×2

l 台车轨距： 2300mm

l 门架高度                 2900mm

l 气源压力：               0.4-0.6MPa

l 装机总容量： 主机功率： 9.3kW焊机额定容量： 约100 kVA×2

l 电源： 3相  AC 440V  60Hz

l 工作环境：               室内温度：0℃-45℃，相对湿度≤90%（非冷凝）

2、性能特点

该机由行走横梁、立柱、上平台、滑板机构、行走减速器、焊枪跟踪导弧机构、焊剂输送回收系统、电气系统等组成。下面为LHT型焊机的照片：

1—行走横梁；2—Ｔ形门架；3—扶梯；4—焊机； 5—回收机；6—送丝装置；7—焊剂回收机构；8—滑板机构；9—H型钢焊枪跟踪导弧架； 10—托料架（用户自制）；11—导轨及相关附件（用户自备）；12—操作盒；13—进线槽组件；14—纵向挂线滑车支架（用户自制）；

注：图片仅供参考，元件装配位置需根据具体情况作调整。

1）本机呈T字型，中间门架支撑移动，两侧悬出安装焊臂，H型钢工件成45o角放置在两侧的辅助工件支架上进行船形焊位置的焊接，两侧即可同时进行焊接，也可任意一侧单独焊接。

2）T形架设计合理、性能可靠：作为设备的主要结构部件，其刚性及强度经详细计算，立柱、上平台等都采用国标型材制作，避免板材拼接焊缝过多而产生应力造成变形，确保设备运行安全、可靠，使用寿命长。

3）门架行走机构通过变频控制两台交流电机实现双边同步驱动，通过调节电位器可以在规定速度内无级调节门架行走速度。门架行走可以单独控制，也可以与焊接启动实行联动控制。在一侧行走端梁的两端设有行走导向轮，通过偏心轴调整导向轮压紧导轨面进行导向，保证了龙门架的运行速度平稳、安全。上平台前部加工成滑板移动的导轨，用于安装焊臂等机构，上平台上面可放置焊丝盘、焊剂回收机等。

4）H型钢焊缝跟踪机构设计科学、结构可靠稳定，焊缝跟踪采用机械式三轴跟踪系统。

l 焊臂上下采用链轮链条提升式机构，通过焊臂、导弧架等部件的自重使导向轮压紧工件，根据工件的上下不平整度，焊臂可以上下浮动跟踪焊缝；

l 左右滑板通过矩形槽滑轮与平台的矩型导轨紧密配合，当导弧架的导向轮与工件接触后，焊臂部件的重量就集中在导弧架上，矩形槽滑轮就能够在导轨上轻松移动，达到左右跟踪焊缝的功能；当导弧架提升后，重量就集中到滑板矩形槽滑轮上，滑板就不会随意偏移，确保门架运行中的安全性；

l H型钢导弧架与焊臂的连接采用滑套式，并且留有上下滑动的缓冲空间，在工件与设备的行走导轨存在一定角度时，导弧架行走方向会随着工件焊缝轴线方向进行偏转，使焊枪始终对准焊缝；

l 跟踪系统的其他特点：设有焊枪微调机构，确保焊枪准确位置，在焊接过程中，根据需要可以随时调整焊丝与焊缝的位置，避免焊偏现象；通过多组可调偏心靠轮与高精度矩型导轨实现了焊接机头上下、左右跟踪运行，相对于三角导轨和圆形导轨，具有抗冲击、强度高、配合间隙容易调整、使用运行稳定的优点。

5）H型钢导弧架设计新颖、适用范围广、功能多样：

l 专门为提高效率而设计的来回焊接导弧架，当焊接到工件一端后，不需把门架开回后再进行焊接，只要把导弧架转动180°后，就可以在返程中进行焊接，节省了返程的时间。

l H型钢导弧架行走导向轮与导弧架主体可以拆分组合，可以根据焊接工艺的需要把导向轮方向进行组合（向内、向外、一内一外）达到导向效果。

6）焊剂输送回收成熟、稳定：本机配备的自动焊剂回收处理系统是专业厂家多年生产的成熟产品。焊剂由焊剂斗经手阀流到待焊的焊缝上，保证正常焊接。回收管在焊嘴后面自动回收焊剂入焊剂筒，经筛网自动筛选，去除已烧结的块状焊剂，并除去灰尘，可使用的焊剂进入焊剂筒，再经手阀流进焊剂斗供循环使用。

7）电器控制系统由电控箱和操作盒组成，焊接系统的控制箱与操作控制盒可以根据生产需要放置在不同的位置，当焊接H型钢时，焊接系统的控制箱与操作控制盒挂装在门架中间位置，以便控制各台焊机的焊接参数和门架、焊臂的动作等，操作非常方便。当焊接箱型梁时，将焊接系统的控制箱与操作控制盒移动到门架两侧位置，方便控制箱型梁的焊接。

8）焊丝盘支架操作简单，适用范围广：该焊丝盘支架是根据用户的实际使用需求，专门设计的；可以适用50—250kg焊丝盘的装夹，不必让用户必须根据焊丝盘的承载规定去订购焊丝；焊丝管固定支架倾斜在焊丝盘前方，操作人员可以直接用吊车吊装焊丝盘，装夹简单方便。

3、供货范围

l 主机：        1台（含行走横梁、立柱、上平台、滑板机构、焊丝盘架）；

l 导弧装置：    4套（含H型钢导弧架2套）；

l 焊药回收系统：2套（含50kg焊剂回收机、分离料桶、焊剂斗、焊剂回收输送管）；

l 焊接系统：    2套（成都振中MZ-1250F（含埋弧焊电源、标准机头，MZ控制箱等）；

l 电控系统：   1套（含电控箱、操作盒、交流变频器、警示灯等）；

l 管线系统： 1套（含电缆滑车、焊接电缆）；

l 备品备件： 1套（含φ3.2、φ4导电嘴各4只、按钮开关3只、熔芯2只）；

4、技术文件

l 整机说明书（含电器原理图）              一份

l 变频器说明书                            一份

l 焊剂回收机说明书                        两份

l 焊机说明书                              二份

l 产品合格证                              一份

l 发货清单                                一份

l 整机基础及用户自制件图                  一份